لیوان های کاغذی چگونه ساخته می شوند؟

لیوان های کاغذی به بخشی ضروری از زندگی روزمره تبدیل شده اند، به ویژه در خدمات غذا، مهمان نوازی و رویدادها. راحتی، استفاده بهداشتی و یکبار مصرف بودن آن‌ها را به انتخابی ارجح نسبت به لیوان‌های قابل استفاده مجدد در بسیاری از موقعیت‌ها تبدیل می‌کند. اما آیا تا به حال فکر کرده اید که این محصولات ساده و در عین حال موثر چگونه ساخته می شوند؟

1. انتخاب مواد خام
سفر تولید با انتخاب مواد مناسب آغاز می شود. ماده خام اصلی مورد استفاده مقوای مواد غذایی است که معمولاً از خمیر چوب بکر ساخته می شود. برای ضد آب کردن فنجان ها، یک یا هر دو طرف کاغذ را با:
PE (پلی اتیلن): پوششی بر پایه پلاستیک که مقاومت مایع را فراهم می کند و از نشت جلوگیری می کند.
PLA (اسید پلی لاکتیک): یک جایگزین زیست تخریب پذیر و قابل کمپوست مشتق شده از نشاسته ذرت است که معمولاً در لیوان های کاغذی سازگار با محیط زیست استفاده می شود.
ضخامت و نوع پوشش بسته به اینکه فنجان برای نوشیدنی های گرم یا سرد باشد متفاوت است.

2. چاپ و برش قالب
قبل از اینکه کاغذ به فنجان تبدیل شود، اغلب مراحل چاپ را طی می کند تا برند، لوگو یا طرح های تزئینی را اضافه کند. کاغذ از طریق دستگاه های چاپ فلکسوگرافی یا چاپ افست که با استفاده از جوهرهای ایمن برای غذا چاپ می کنند، تغذیه می شود.
پس از چاپ، کاغذ به قطعات فن شکلی که به عنوان خالی شناخته می شوند، برش داده می شود. این قسمت های خالی به دیواره های جانبی تبدیل می شوند لیوان های کاغذی . در همان زمان، قطعات دایره ای برای دیسک های پایین فنجان ها بریده می شود.

3. شکل دادن به بدنه فنجان (آب بندی دیواره جانبی)
کاغذهای خالی به دستگاه های فنجانی وارد می شوند که کاغذ را به شکل استوانه ای می پیچند. لبه های کناری به یکدیگر مهر و موم شده اند تا بدنه فنجان را با استفاده از:
آب بندی حرارتی: اعمال گرما و فشار برای چسباندن سطوح پوشش داده شده.
آب بندی التراسونیک: انرژی ارتعاشی برای آب بندی سریع و تمیز استفاده می شود.
این ساختار اصلی فنجان را ایجاد می کند و آن را برای اتصال پایین آماده می کند.

4. اتصال پایین
یک دیسک پایین به طور خودکار در بدنه استوانه ای قرار می گیرد. دستگاه شکل دهی فنجان:
دیسک پایینی را با لبه پایینی فنجان تراز می کند.
حرارت و فشار را برای آب بندی پایه به دیواره های جانبی اعمال می کند.
اطمینان حاصل می کند که مهر و موم به اندازه کافی محکم است تا از نشتی حتی با مایعات سرد یا گرم جلوگیری کند.
عملکرد ضد نشت بسیار مهم است و این مرحله از نظر کیفیت به شدت کنترل می شود.

5. فر کردن لبه
پس از مهر و موم شدن قسمت پایینی، لبه بالایی فنجان به سمت بیرون خم می شود تا یک لبه صاف و گرد تشکیل شود. این فرآیند چندین هدف را دنبال می کند:
یکپارچگی ساختاری فنجان را تقویت می کند.
راحتی برای نوشیدن مستقیم از فنجان فراهم می کند.
کمک می کند تا درب ها هنگام استفاده برای نوشیدنی های دور ریختنی به طور ایمن جا بیفتند.
این مرحله به صورت مکانیکی با استفاده از یک دستگاه پیچش دار گرم شده انجام می شود.

6. خشک کردن و استریل کردن (اختیاری)
در برخی از کارخانه‌ها - به‌ویژه آنهایی که فنجان‌هایی را برای مصارف پزشکی یا صادراتی تولید می‌کنند - ممکن است فنجان‌های تمام‌شده از تونل‌های هوای گرم یا اتاق‌های استریلیزاسیون UV عبور داده شوند. این اطمینان می دهد که فنجان ها قبل از بسته بندی بهداشتی و عاری از آلودگی هستند.

7. بازرسی کیفیت
هر دسته از لیوان های کاغذی تحت بررسی های کنترل کیفیت دقیق قرار می گیرند که ممکن است شامل موارد زیر باشد:
تست نشتی با پر کردن لیوان ها با مایع و مشاهده در طول زمان.
بررسی ابعاد برای اطمینان از اندازه و شکل یکنواخت.
بررسی وزن برای تشخیص هرگونه ناهماهنگی مواد.
بازرسی بصری برای اطمینان از عدم وجود نقص یا تغییر شکل.
سیستم های بازرسی خودکار نیز معمولا برای سرعت بخشیدن به فرآیند استفاده می شود.

8. بسته بندی و توزیع
پس از بازرسی، فنجان ها روی هم چیده می شوند، شمارش می شوند و در آستین های پلاستیکی یا جعبه های مقوایی بسته بندی می شوند. بسته بندی در یک اتاق تمیز یا محیط بهداشتی برای حفظ بهداشت انجام می شود. پس از بسته بندی، فنجان ها مهر و موم شده، برچسب گذاری شده و برای تحویل به مشتریان در سراسر جهان آماده می شوند.