محصول فیبر قالبی Manufacturers

دانش صنعت

درک انواع الیاف و تاثیر آنها بر عملکرد محصول قالب گیری

انتخاب مواد خام الیافی در تعیین ویژگی های نهایی بسته بندی الیاف قالبی بسیار مهم است. منابع مختلف الیاف مانند خمیر چوب، بامبو، نیشکر (باگاس) و مقوای بازیافتی دارای خواص متمایزی از نظر طول، خلوص و سفتی الیاف هستند. به عنوان مثال، الیاف طولانی تر و کمتر پردازش شده عموماً به استحکام کششی بالاتر و پایداری ابعادی بهتر در محصول نهایی کمک می کنند. الیاف کوتاه‌تر، رایج در مواد بسیار بازیافتی، اغلب به کمک‌های پردازشی بیشتر یا فشرده‌سازی بیشتر برای دستیابی به مشخصات مقاومتی مشابه نیاز دارند. به همین دلیل است که ما سرمایه‌گذاری زیادی برای تهیه باگاس با کیفیت بالا و فیبر بلند انجام می‌دهیم، که به طور طبیعی استحکام عالی و سطح صاف مناسب برای کاربردهای تماس با مواد غذایی را فراهم می‌کند. درک تفاوت‌های ظریف در علم مواد به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا فرآیندهای خمیرسازی و قالب‌گیری را برای نیازهای محصول خاص، خواه مقاومت در برابر چربی سینی‌های غذا یا سفتی ساختاری درج‌های الکترونیکی، بهینه کنند.

بهینه سازی درمان سطحی برای عملکرد پیشرفته

در حالی که الیاف قالب‌گیری شده ذاتاً همه کاره است، دستیابی به عملکردهای تخصصی، به ویژه مقاومت در برابر مایعات و چربی، اغلب به درمان‌های سطحی پس از قالب‌گیری نیاز دارد. قالب‌گیری ساده خمیر، سطح پایه‌ای از کنترل جذب روغن و آب را فراهم می‌کند، اما بسته‌بندی پیشرفته مواد غذایی به موانع قوی‌تری نیاز دارد. راه حل های رایج شامل عوامل اندازه گیری داخلی است که در مرحله خمیرسازی اضافه می شود و پوشش های اسپری خارجی پس از خشک شدن محصول اعمال می شود. اندازه‌گیری داخلی با استفاده از موادی مانند آلکیل کتن دایمر (AKD) یا آلکنیل سوکسینیک انیدرید (ASA) نگهداری آب را در سرتاسر ساختار الیاف بهبود می‌بخشد. درمان های خارجی، مانند پوشش های زیست تخریب پذیر یا رزین های گیاهی خاص، یک لایه نازک و پیوسته روی سطح ایجاد می کنند. این پوشش ها برای کاربردهایی مانند ظروف حمل و نقل ضروری هستند. تیم تحقیق و توسعه اختصاصی ما پوشش‌های ایمن برای مواد غذایی را تکمیل کرده است که وعده کمپوست‌پذیری را حفظ می‌کند و در عین حال عملکرد قابل اعتمادی را در برابر غذاهای گرم و روغنی ارائه می‌کند. انتخاب پوشش باید با اهداف پایان عمر مطابقت داشته باشد. موانع کاملاً قابل کمپوست بدون فلوروشیمیایی استاندارد صنعتی است که ما از آن حمایت می کنیم.

نقش ابزار در دقت و کارایی هزینه

کیفیت و طراحی ابزار (قالب ها) شاید مهم ترین عامل موثر بر دقت، بافت و هزینه هر واحد محصول نهایی باشد. محصول فیبر قالبی از دو روش ابزار اولیه استفاده می کند: معمولی (انتقال) و ترموفرم شده (فشار بالا/خشک در قالب). ابزارهای معمولی از توری های صفحه نمایش ارزان تر استفاده می کنند و برای بسته بندی های محافظ و کارتن های تخم مرغ ایده آل هستند و زمان چرخه سریع تر اما سطح خشن تر و دقت ابعاد پایین تر را ارائه می دهند. از طرف دیگر، فرم دهی حرارتی شامل ابزار فلزی با حرارت و فشار بالا برای خشک کردن و پخت همزمان محصول است. این منجر به محصولاتی فوق‌العاده صاف، دقیق و متراکم می‌شود که اغلب به آن فیبر «صاف» یا «دقیق قالب‌گیری شده» می‌گویند و برای بسته‌بندی مواد غذایی درجه یک و خرده‌فروشی مناسب است. ما در تکنیک های پیشرفته ترموفرمینگ تخصص داریم و به ما این امکان را می دهد که راه حل های سفارشی با جزئیات و ثبات استثنایی ارائه دهیم. سرمایه‌گذاری اولیه در قالب‌های با دقت بالا بیشتر است، اما کیفیت محصول حاصل و به حداقل رساندن ضایعات مواد باعث بازدهی طولانی‌مدت هزینه، به‌ویژه برای دوره‌های تولید در مقیاس بزرگ می‌شود.

مقایسه روش های ابزارسازی

ملاحظات طراحی برای استحکام مکانیکی و پشته‌پذیری

طراحی کردن محصولات فیبر قالبی برای عملکرد مکانیکی مطلوب فراتر از انتخاب مواد فیبر مناسب است. هندسه محصول نقش مهمی در ظرفیت تحمل بار و پایداری در طول حمل و نقل دارد. اصول طراحی کلیدی وام گرفته شده از رشته های مهندسی مانند مکانیک سازه برای به حداکثر رساندن استحکام و در عین حال به حداقل رساندن استفاده از مواد استفاده می شود. ویژگی‌هایی مانند آج‌بندی، فلوتینگ و گوشه‌های مشخص به‌عنوان تکیه‌گاه ساختاری عمل می‌کنند و تنش را به طور یکنواخت در سراسر مواد توزیع می‌کنند. یک فلنج با طراحی خوب (رینگ اطراف لبه) به طور قابل توجهی به استحکام کلی و استحکام انباشتگی کمک می کند. علاوه بر این، ادغام ویژگی‌های به هم پیوسته ظریف در طراحی به انباشته شدن پایدار، جلوگیری از لغزش و فروپاشی زمانی که ظروف در تنظیمات توزیع یا خرده فروشی روی هم چیده می‌شوند، کمک می‌کند. ضخامت ماده تنها متغیر نیست. قرار دادن استراتژیک مواد در جایی که به استحکام بیشتر نیاز است (به عنوان مثال، گوشه ها و پایه ها) تضمین می کند که محصول نهایی هم سبک و هم قوی است. تخصص ما به ما امکان مهندسی محصولاتی را می دهد که نه تنها طبیعی به نظر می رسند، بلکه برای نیازهای دنیای واقعی تدارکات مهندسی شده اند.

ویژگی های کلیدی طراحی سازه

• ریبینگ/فلوتینگ: افزودن خطوط یا کانال های برآمده و پیوسته، نسبت سفتی به وزن را تا حد زیادی افزایش می دهد، شبیه به موج دار شدن در مقوا.
• گوشه های تعریف شده: گوشه های تیز، به جای گوشه های گرد، به توزیع موثر بارهای عمودی کمک می کنند و مقاومت در برابر له شدن را افزایش می دهند.
• طراحی فلنج: یک لبه گسترده و پیوسته در اطراف دهانه، استحکام کلی محصول را افزایش می‌دهد و برای نصب مطمئن درب در ظروف غذا ضروری است.
• زاویه پیش نویس: شیب لازم بر روی تمام دیوارهای عمودی به محصول اجازه می دهد تا به طور تمیز از قالب رها شود و لانه سازی کارآمد (جداسازی محصولات روی هم را امکان پذیر می کند).